波紋補償器內部增加一個導流筒有什么作用？

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不銹鋼金屬軟管通常應用于工作介質具有一定腐蝕性的場合功能，其使用的鋼種通常為304、304L、316、 316L，本文將為您介紹這四種不銹鋼的區別，希望對今后的工作有所幫助。

304不銹鋼：
304不銹鋼是最普遍的鋼種，作為一種用途廣泛的鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性，低溫強度和機械特性；沖壓、彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現象（無磁性，便用溫度-196℃～800℃）。
適用范圍：
家庭用品（1、2類餐具、櫥柜、室內管線、熱水器、鍋爐、浴缸）
汽車配件（風擋雨刷、消聲器、模制品）
醫療器具，建材，化學，食品工業，農業，船舶部件

304L不銹鋼（L為低碳）：
作為低碳的304鋼，在一般狀態下，其耐蝕性與304剛相似，但在焊接后或者消除應力后，其抗晶界腐蝕能力優秀；在未進行熱處理的情況下，亦能保持良好的耐蝕性，使用溫度-196℃～800℃。
適用范圍：
應用于抗晶界腐蝕性要求高的化學、煤炭、石油產業的野外露天機器，建材耐熱零件及熱處理有困難的零件。

316不銹鋼：
316不銹鋼因添加鉬，故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強度特別好，可在苛酷的條件下使用；加工硬化性優（無磁性）。
適用范圍：
海水里用設備、化學、染料、造紙、草酸、肥料等生產設備；照像、食品工業、沿海地區設施、繩索、CD桿、螺栓、螺母。

316L不銹鋼（L為低碳）：
作為316鋼種的低碳系列，除與316鋼有相同的特性外，其抗晶界腐蝕性優。
適用范圍：
對抗晶界腐蝕性有特別要求的產品。
316L和316不銹鋼：
316和316L不銹鋼是含鉬不銹鋼種。316L不銹鋼中的鉬含量略高于316不銹鋼.由于鋼中鉬，該鋼種總的性能優于310和304不銹鋼，高溫條件下，當硫酸的濃度低于15％和高于85％時，316不銹鋼具有廣泛的用途。316不銹鋼還具有良好的而氯化物侵蝕的性能，所以通常用于海洋環境。316L不銹鋼的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能進行退火和需要最大耐腐蝕性的用途中。

化學組分
耐腐蝕性：
316不銹鋼耐腐蝕性能優于304不銹鋼，在漿和造紙的生產過程中具有良好的耐腐蝕的性能。而且316不銹鋼還耐海洋和侵蝕性工業大氣的侵蝕。
一般來說，304不銹鋼與316不銹鋼在抗化學腐蝕性能方面差別不大，不過在某些特定介質下有所區別。
最初開發出的不銹鋼為 304，在特定情況下，這種材料對點腐蝕(Pitting Corrosion)比較敏感。額外增加2-3%的鉬可以減少這種敏感性，這樣就誕生了316。此外，這些額外的鉬還可以降低某些熱有機酸的腐蝕。
316 不銹鋼幾乎成為食品飲料行業標準材料。由于世界范圍內鉬元素的短缺及316 不銹鋼中鎳含量更多，316 不銹鋼的價格比304 不銹鋼更貴。
點腐蝕是一種主要由不銹鋼表面沉積腐蝕引起的現象，這是因為缺氧而不能形成氧化鉻保護層。
尤其在小型閥門中，閥板上出現沉積的可能性很小，因此點腐蝕也很少發生。
在各種類型的水介質（蒸餾水、飲用水、河水、鍋爐水、海水等）中，304 不銹鋼與316不銹鋼的抗腐蝕性能幾乎一樣，除非介質中氯離子的含量非常高，此時316 不銹鋼就更合適。
在大多數情況下，304 不銹鋼與316 不銹鋼的抗腐蝕性能沒有多大區別，但有些情況下也可能差別很大，需具體情況具體分析。一般來說閥門用戶應該心中有數，因為他們會根據介質的情況選擇容器和管道的材質，我們不建議向用戶推薦材料。

耐熱性：
在1600度以下的間斷使用和在1700度以下的連續使用中，316不銹鋼具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范圍內，最好不要連續作用316不銹鋼，但在該溫度范圍以外連續使用316不銹鋼時，該不銹鋼具有良好的耐熱性。316L不銹鋼的耐碳化物析出的性能比316不銹鋼更好，可用上述溫度范圍。
熱處理：
在1850-2050度的溫度范圍內進行退火，然后迅速退火，然后迅速冷卻。316不銹鋼不能過熱處理進行硬化。

焊接：
316不銹鋼具有良好的焊接性能。可采用所有標準的焊接方法進行焊接。焊接時可根據用途，分別采用316Cb、316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條進行焊接。為獲得最佳的耐腐蝕性能，316不銹鋼鋼的焊接斷面需要進行焊后退火處理。如果使用316L不銹鋼，不需要進行焊后退火處理。

機械性能：
在所有鋼材中，奧氏體不銹鋼的屈服點最低。因此從機械性能考慮，奧氏體不銹鋼的并不是用在閥桿的最佳材料，因為要保證一定的強度，閥桿的直徑就會加大。屈服點不能通過熱處理來提高，但可以通過冷成型提高。

磁性：
由于奧氏體不銹鋼的廣泛應用，給人們造成所有不銹鋼都沒有磁性的錯誤印象。對奧氏體不銹鋼而言，基本可以理解為非磁性，經淬火的鍛鋼確實如此。但通過冷成型處理的304會多少帶點磁性。對鑄鋼而言，如果是100%奧氏體不銹鋼則沒有磁性。

低碳類型的不銹鋼：
奧氏體不銹鋼的抗腐蝕性能來自金屬表面形成的氧化鉻保護層。如果材料加熱到450℃到900℃高溫，材料的結構就會發生變化，沿晶體邊緣會形成碳化鉻。這樣在晶體邊沿就無法形成氧化鉻保護層，從而導致抗腐蝕性能降低。這種腐蝕稱為“晶間腐蝕”。
由此開發出了 304L 不銹鋼和316L 不銹鋼來對抗這種腐蝕。304L 不銹鋼和316L 不銹鋼的含碳量都較低，因為碳含量減少，所以就不會產生碳化鉻，也就不會生成晶間腐蝕。
應該說明的是，較高的晶間腐蝕敏感性并不意味著非低碳材料就更容易腐蝕。在高氯環境中，這種敏感性也越高。

相關鏈接：不銹鋼304金屬軟連接

帶泄壓裝置的橡膠膨脹節，用于吸收軸向和軸向壓力橫向運動。
泄壓膨脹節可用于防止過度或低壓導致的反作用力的傳遞與相鄰的固定軸承、儀器或機器相連。
用于吸收軸向膨脹而無需變速器的膨脹節由于壓力過大或過低而產生的反作用力軸承、儀器或機器（觀察剛度率）。

螺栓法蘭連接必須按如下方式擰緊：

第一步：
用手擰緊所有螺栓。

第二步：
按照交叉方向擰緊所有螺栓。
檢查法蘭間隙是否均勻。

第三步：
按照兩次施加螺栓。
螺栓不能一次性擰緊，因為會導致單邊受力損壞橡膠密封面。
在整個裝配過程中，確保密封面不會傾斜，突出的密封面應被壓縮均勻地分布在各個方面。
安裝硅橡膠膨脹節時，應按規定擰緊扭矩必須降低30%。
如果在隨后的壓力測試中發生泄漏，則應更換螺栓必須按照正確的順序擰緊，如果是用螺栓固定的法蘭連接仍有泄漏，擰緊力矩必須略有增加，在重新擰緊螺栓之前，應將必須減少伸縮縫。
在整個裝配過程中，確保膨脹節不會過度膨脹或壓扁。

總結：
根據德國WILLBRANDT品牌法蘭橡膠膨脹節緊固螺栓安裝方向說明里面，我們可以在示意圖例發現安裝螺栓的方向是有要求的，如果螺母方向在橡膠膨脹節波紋方向，側需要采用帶勁法蘭，這樣就避免了橡膠波紋磨損到螺栓；
若果沒有采用帶勁法蘭，那么需把螺母朝向管道方向，這樣也可以有效的避免螺栓磨損橡膠波紋；
這樣做有什么好處？
可以有效的保護橡膠膨脹節的安全使用，也可以增加橡膠膨脹節的使用壽命。

相關鏈接：橡膠接頭安裝說明

概述
XZ型無推力旋轉式補償器是熱力管道熱膨脹補償方面的一種新型補償器。旋轉式補償器的結構如圖（1）所示，其構造主要有整體密封座、密封壓蓋、大小頭、減摩定心軸承、密封材料、旋轉筒體等構件組成，安裝在熱力管道上需兩個以上組對成組，形成相對旋轉吸收管道熱位移，從而減少管道之應力，其動作原理如圖（2）所示。


旋轉補償器的優點：
1、補償量大，可根據自然地形及管道強度布置，最大一組補償器可補償500m管段；
2、不產生由介質壓力產生的盲板力，固定支架可做得很小，特別適用于大口徑管道；
3、密封性能優越，長期運行不需維護；
4、投資大大節約；
5、設計計算方便；
6、旋轉補償器可安裝在蒸汽地埋管和熱水地埋管上，可大量節約投資和提高運行安全性。
旋轉補償器在管道上一般按150～500m安裝一組（可根據自然地形確定），有十多種安裝形式，可根據管道的走向確定布置形式。采用旋轉補償器后，固定支架間距增大，為避免管段撓曲要適當增加導向支架，為減少管段運行的摩擦阻力，在滑動支架上應安裝滾動支座。

旋轉補償器的選型
XZ型系列無推力旋轉式補償器分為三個等級：
1、適用低壓管道補償器：壓力0～1.6MPa、溫度-60～330℃；
2、適用中壓管道補償器：壓力1.6～2.5MPa、溫度-60～400℃；
3、適用高壓管道補償器：壓力2.5～5.0MPa、溫度-60～485℃；
注：使用溫度超過400℃時采用合金鋼。

旋轉式補償器動作原理、布置方式：
XZ型系列旋轉式補償器的補償原理，是通過成雙旋轉筒和L力臂形成力偶，使大小相等，方向相反的一對力，由力臂回繞著Z軸中心旋轉，以達到力偶兩邊熱管上產生的熱脹量的吸收。
1、Π型組合旋轉式補償器（圖一、二）：
當補償器布置于兩固定支架之間時，則熱管運行時的兩端有相同的熱脹量和相同的熱脹推力，將力偶回繞著O中心旋轉了θ角，以達到吸收兩端方向相對、大小相等的熱脹量△。
當補償器布置不在兩固定支架中心，而偏向熱管較短的一端，在運行時的力偶臂L的中心O偏向較短的一端回繞來吸收兩端方向相對、大小不等的膨脹量△1，△2。

此類補償器的布置和球形補償器類似，當在吸收熱膨脹量時，在力偶臂旋轉到1/2θ時出現熱管道發生最大的擺動y值。因此，離補償器第一只導向支架的布置距離要加大（見表三）。一般情況是根據自然地形、補償量的大小和安裝條件許可的情況下L盡量選擇大一點。雖然吸收熱脹隨著轉角θ或力偶臂L的加大而增加，但為了限止y擺動過大，對θ值不超過表四的推薦值，L選在2～6米范圍內為宜。該補償器適應性較廣，對平行路徑（如圖一）、轉角路徑和直線路徑及地埋過渡至架空，均可布置。

2、選型要點：
（1）Π型組合式補償器高H=旋轉筒長＋2×1.5DN，表一如下：

（2）BDXB系列旋轉補償器是一種全新的補償裝置，它的補償能力特別大，為此當使用本補償器進行長距離補償時可按表二設置導向支柱。

（3）由于Π型組合補償器由于有橫向擺動，故兩側一定距離內不準設置導向支架（見表三）。
表三：補償器兩側導向支架離補償器的距離（m）:

（4）管子直徑越大時，θ應越小，本公司規定了它的極大值（見表四），希望算出的θ值不超過極大值。
表四：摩擦角θ的極大值[θ]：

注：摩擦角θ角度越小，摩擦力越小。

(5) Π組合補償器的補償量△的確定（圖二）：
補償量△=介質溫度×管材熱膨脹系數×兩固定支柱的距離。安裝時應偏裝熱膨脹△/2。

3、旋轉力偶的摩擦力矩及其推力：
（1）推動力偶的移動，必須克服一對旋轉筒的摩擦力矩。熱管道輸送蒸汽的工作壓力為PN=1.6MPa，蒸汽溫度對合金密封填料的膨脹系數略比鋼材高的附加緊力造成的附加力矩不予考慮的情況下，確定其摩擦力矩。
合金密封填料箱內摩擦力矩Mk1,抗盲板力的摩擦力矩Mk2，熱管道在運行情況下的一對旋轉筒的總的摩擦力矩為：

Mk=1.2（Mk1+Mk2）Ncm

表五：一對旋轉筒的旋轉摩擦力矩Mk表

(2)?Π組合旋轉式補償器的力偶臂（如圖一、二）L一般應根據現場實際情況確定，一般取1～10米。力偶臂必須和一對大小相等、方向相反的力相互垂直。所以，在熱膨脹過程中，要使力偶旋轉（即一對旋轉筒動作）的力P由下式確定。

P=Mk÷Lcos(θ/2) ???(N) ??????????Mk — Ncm； L ?— cm

4、應用實例：
（1）、熱網工程主管徑為φ480×10，選用HDXZ型旋轉式補償器，根據自然地形條件設置補償器，形式如下：


（2）、自然條件：該熱網管段，為河道於泥回填土，地耐力不足8噸，全長542米。
（3）、設計特點：設中間固定支柱1只，向兩邊平均間距17米設置，滑動支架2×15只，考慮到補償滑動托座長，采用軸承式滾動托座（摩擦系數為0.07，實際摩擦系數為0.02），滑動管托根據補償量放大，最大補償量約1.1米，設置兩端各放旋轉式補償器1組，補償器旋轉臂長為4.5米，其最大補償能力為1.5米，最大側向位移0.06米，滑動支架每間隔60米設一導向支架。
（4）、注意：實施長距離補償需考慮采用摩擦系數低的軸承式滾動支架，增強管道強度，降低對固定支架的推力。
（5）、固定支架推力計算：
①、根據旋轉力偶摩擦力矩其推力的計算公式：

Mk=1.2(Mk1＋ Mk2) ?Ncm

查表：DN450管道，Mk=3890300 Ncm
根據補償量計算θ=26°28′ ????臂長450cm ????旋轉摩擦推力8890N。
②、管道φ480×10無縫管重116Kg/m，保溫重60Kg/m。
管道對支柱的摩擦推力[（116+60）×271]×9.81×0.07=32752.84N
③、對固定支柱總推力為：（8890+32752.84）×1.2=49971N≈4.9971噸力。

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